2024-10-18 08:01:16 中国食品报
本报记者 王薇
在猴姑饼干生产车间，饼坯通过自动化烤炉，6分钟后饼干的香味扑面而来；在米稀生产车间，米浆通过辊筒加热，30秒后就变成了米稀产品；在全自动无人高架库，1.6万个托盘在22米的高架中来回穿梭，有序整理一箱箱的成品；在饮料车间，调配、高温瞬时灭菌、无菌灌装、包装均实现自动化操作……近日，中国食品科学技术学会（CIFST）组织开展的食品行业“科技求新质”媒体进工厂系列活动走进赣鄱大地，探访在江西这片红色热土上，食品生产企业如何与高校牵手加快技术转化，推动产业发展。来自国内多家媒体的记者，在位于共青城的江中食疗科技有限公司（以下简称“江中食疗”）、南昌“江中药谷”，感受到食品行业用科技创新培育新质生产力，向高质量发展迈进的澎湃之力。
用产品说话——
校企深度合作推动科技成果转化
相关数据显示，我国高校及科研院所的科技成果转化率约20%—30%，实现产业化的不足5%，与发达国70%—80%的转化率和20%—30%的产业化率相比还存在不小的差距。因此，加快科技成果转化为现实生产力至关重要。从想法到行动、从样品到产品、从实验室走向生产线，科技成果能否“落地生根、开花结果”，离不开校企长期以来的相互信任、深度合作。在探访中，记者切身感受到，南昌大学谢明勇院士团队、江西中医药大学与江中食疗不断深度合作，推动科技成果转化，让产业化进程加速。
在江中食疗生产工厂，媒体代表一行参观了猴姑饼干生产车间、中控室及质检中心。在生产车间，传送带上的一列列饼干经过烘烤散发出阵阵香味。从食品智能制造车间中控室的显示屏上可以看到，各种生产数据不断更新，各生产线的运行情况一目了然。江中食疗制造基地负责人付刚建介绍，江中猴姑饼干第一条生产线是2018年12月投产的，日产能可达约30吨，年产值约10亿元。今年7月引进第二条饼干生产线，安装调试后年产值预计可达到8亿元。
高品质产品的背后离不开科技的支撑。2018年3月，由南昌大学、江中食疗、江中药业股份有限公司联合完成的“改善胃肠道功能系列健康产品研发关键技术与产业化”项目成果，产生直接经济效益逾56亿元。而依托研发关键技术成功实现产业化的就是江中猴姑饼干和米稀产品。
在座谈交流中，江中食疗研发部部长尧梅香道出了高科技含量产品背后的秘密。尧梅香介绍，谢明勇院士工作站、航天营养与食品工程重点实验室、中药固体制剂制造技术国家工程研究中心、经典名方现代中药创制全国重点实验室等4个研发平台支撑起江中食疗的研发工作。
“用制药工艺做产品。将传统的配方与现代食品形式相结合，是一种创新。”39年前，江中食疗董事长钟虹光正是依靠科技创新推出的儿童保健产品等，让逐年亏损的校办作坊式工厂江中制药厂起死回生。如今，他依然在这条道路上坚定前行。钟虹光介绍，选择优质原料，通过制药的工艺和技术加工成产品，辅以临床观察来验证。如此循环往复，不断改进，制造出营养美味的产品，是江中食疗努力的方向。《国民营养计划》提出，要推进传统食养产品的研发以及产业升级换代，这也坚定了江中食疗做食养产品的信心。“要开拓创新，尽最大努力将食疗发扬光大。”钟虹光说。
猴姑饼干自动化生产车间
以绿为底——
自然环境与工业生产融为一体
从148米长的大门进入，江中集团制造基地——江中药谷如同一幅绿色画卷在眼前徐徐展开。江中药谷是江中集团的核心生产基地。企业在生产运营过程中积极践行绿色发展理念，开发利用太阳能光伏等可再生能源，并通过现代仓储、工艺改进、智慧园区准确管控等主动节能降耗，对处置后的工业废水、污泥、废渣等进行资源再利用。
屋顶上种草，草下生产加工的江中药谷，占地面积3000亩，保留了森林与湖泊，野鸭、麂子等动物与人和谐相处，智能化的生产加工车间镶嵌其中。在江中药谷液体制剂制造车间内的参观长廊可以清晰地看到，原材料预处理、提取、纯化、调配、灌装、灭菌，再到装箱入库，整个操作均实现自动化无人操作。在包装车间，打包、搬运等工序也均由机器人操作完成。
江中乳酸菌素片、江中健胃消食片……这些在市场上消费者耳熟能详的产品均出自这里。唯有不断创新，发展才能永续。记者看到，在江中药谷科研中心，科研人员在菌种筛选与评价实验室内有条不紊地工作。
除了生产智能化，全过程的低碳化也引人关注。江中药谷大路两侧的水池倒映着两岸的绿草树木。记者了解到，两侧池中的水是工业废水经处理后得到的中水。在液体制剂车间厂房房顶上架设着一行行光伏板。江中药谷充分利用太阳能光伏等可再生能源，从源头开始减碳。在生产中，通过工艺改进等，实现过程减碳；中水回收系统可将处理后的中水回收用于厂区景观补水和绿化灌溉用水；生产中产生的废渣，可用于畜禽饲养。
破解共性难题——
加快实现物质产业化
如何加快实现药食同源食品产业化？国家优秀青年科学基金获得者、南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室研究员胡婕伦在座谈交流中分享了多年来谢明勇院士团队与地方食品企业的合作案例。
胡婕伦表示，预防或减缓慢病的发生，首先要倡导“主动健康”。以“药食同源”为理论基础研发的产品在主动健康过程中发挥着重要作用。她以江中猴姑米稀为例进行了介绍。这一产品是在参苓白术散配方的基础上，选用了茯苓、白扁豆、薏苡仁等食材。众所周知，许多食材在加工中会出现焦煳味或苦味，为了避免这一问题，研发团队在食材前处理及质量控制技术体系构建方面下足了功夫——创建食材前处理及矫味关键技术，采用低温超微粉碎食材，不仅成分稳定，且不产生焦煳味和苦味，收粉率达99%以上。此外，针对食材重金属超标问题，研发团队突破重金属含量控制技术瓶颈，通过电化学和渗析扩散结合，有效去除了食材提取液中铅、镉等重金属。
“围绕营养科学的相关研究需要被关注。未来，团队也有一个梦想，那就是借助大数据，通过更加便捷、科学的方式检测身体状况，并据此给出精准营养方案。”胡婕伦对此满怀期待。
科企深度融合——
益生菌发酵胡萝卜创新饮品没了土腥味
胡萝卜是一种富含有益眼睛健康的β-胡萝卜素等多种营养成分的食材，但因为其特有的土腥味，不少人并不爱吃。据介绍，这种土腥味来自烯萜类化合物。如何将此类物质代谢转化，在保留胡萝卜营养成分和特有风味的同时，还能去除这种土腥味，将其加工成好喝的饮料，长期以来是食品科技界一块难啃的“硬骨头”。能不能用发酵的方法来破解这一难题呢？谢明勇院士带领研发团队20多年来专注研究的果蔬益生菌发酵技术派上了用场。研发团队从果蔬发酵专用益生菌种筛选、高活性工程菌剂的规模化制备、直投式益生菌发酵果蔬新工艺三方面切入，破解了上述难题。
胡婕伦介绍，发酵果蔬，首先要有适宜发酵的菌株。菌剂和菌粉的制备十分关键。研发团队通过高通量筛选平台、菌株果蔬发酵性能测试、菌株胃、肠液耐受性能测试等多道“关口”，筛选出菌种。而要保证菌种的有效性和稳定性，还要制备优质菌粉。为此，研发团队创新研发了两步干燥法规模化制备菌剂技术，冻干时间缩短了50%，产品活菌数增加了一个数量级，有效解决了菌剂制备能耗大、活力不高的技术难题。
创新工艺，发明直投式益生菌发酵果蔬原浆、发酵果蔬饮料、发酵泡菜等新型果蔬发酵绿色制造技术。这种技术能够对果皮等也加以有效利用，且2—3天就可以完成发酵，发酵周期大大缩短了。有了优质菌种、菌剂和稳定的工艺，研发团队相继开发了益生菌发酵果蔬原浆、发酵果冻产品等产品。“有眼光”益生菌发酵胡萝卜饮品就是技术成果转化后的最终产品。这款去年6月份上市的益生菌发酵胡萝卜饮料，仅半年产值便达到了5000万元，预计今年产值能突破3亿元。
值得关注的是，在胡婕伦展示的研究图表中，发酵前后胡萝卜中部分营养素发生了不小的变化——发酵胡萝卜饮料中β-胡萝卜素、膳食纤维及短链脂肪酸的含量远超过一些市售胡萝卜饮品。“未来，希望通过科学全面解析食物背后的故事。下一步，将围绕揭示食疗组分之间的互作机制、解析产品的健康效应等方面展开研究工作。”胡婕伦说。
据了解，生产益生菌发酵胡萝卜原浆的江西旷达生物科技有限公司每年能消化3万吨胡萝卜，这意味着每天都有约100吨的新鲜胡萝卜被制作成益生菌发酵胡萝卜原浆。产品热销，带动产业振兴，最终受益的是种植农户。据介绍，每吨胡萝卜的收购价为2000元，亩产胡萝卜可达5吨。这就意味着，种一亩胡萝卜，当地农户就能获得约1万元的收益。
中国食品科学技术学会活动负责人介绍，组织开展媒体进工厂活动，就是希望媒体更多地了解食品科技助推产业发展的实际情况，并通过这些科企对接优秀案例的传播，落实党的二十届三中全会精神，“要因地制宜发展新质生产力。要加强国家战略科技力量布局，培育壮大新兴产业，超前布局建设未来产业，运用先进技术赋能传统产业转型升级。”
《中国食品报》(2024年10月18日05版)
(责编：叶家茂)
